13年專注精密模具制造商
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黃先生136 8620 8187
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| 在進行線切割時，怎樣保證慢走絲加工的質(zhì)量，是鎢鋼切割時十分關(guān)心的問題。那到底有哪些注意事項，一般來說，慢走絲加工在線切割時應(yīng)注意以下方面。 ? （1）選用合適鎢鋼材料 ? 慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割鎢鋼的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的硬質(zhì)合金號來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。 （2）提高機械傳動精度 機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。 電極絲的運動精度要受導輪的回轉(zhuǎn)精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。 （3）減少殘余應(yīng)力 在用慢走絲加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。 為了減小殘余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分余量；進行線切割時，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處。 （4）降低表面粗糙度 模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度。為此，應(yīng)采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應(yīng)隨時將之張緊；進給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調(diào)整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數(shù)，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質(zhì)量提高都是不利的。 以上就是保證慢走絲加工質(zhì)量的其中幾個方面，好的材料加上一流的設(shè)備，就能做出高精密高品質(zhì)的工件，東莞臺進采用進口高性能KD20、CD50、DC53、ASP60等原材料，再配合沙迪克、阿奇慢走絲油割機、西部水割機，保證了優(yōu)秀的慢走絲加工出廠品質(zhì)。 |
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