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慢走絲加工錐度,為什么會(huì)出現(xiàn)“刃帶不齊”?
慢走絲加工錐度,為什么會(huì)出現(xiàn)“刃帶不齊”?

        落料模型腔的錐度與直身連接部分,理論上為直線棱角,但用慢走絲加工后,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)“刃帶不齊”的問題,也就說這條直線不直了,甚至用肉眼都能明顯看出問題。

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        大家都知道慢走絲機(jī)床可以滿足高精密零件的加工,但為什么還會(huì)出現(xiàn)明顯的“刃帶不齊”問題呢?是不是機(jī)床精度出問題了?如何解決這個(gè)問題?


?      為什么會(huì)存在“刃帶不齊”問題??


      我們通過下圖來進(jìn)行分析,比如切一個(gè)錐角為A度,刃帶高度為H的落料模。


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?      如果切割順序是先切錐度,再切刃帶,也就是切完錐度后再切直的部分。則切直的部分時(shí)能切上的材料余量為Tan(A)*H,由此式可以看出:

      刃帶厚度一定時(shí),錐角越小,則能切上的材料余量就越小。

      例如:錐角A等于0.5度,刃帶高H等于5mm
      則切直的刃帶時(shí)切上的材料量等于:
      Tan(A)*H=Tan(0.5)*5=0.0436mm;

      如果刃帶高H等于2mm:
      則Tan(A)*H=Tan(0.5)*2=0.0175mm。

      換句話說,如果切錐度輪廓和切直的輪廓時(shí)累積誤差為0.0175mm,則會(huì)造成2mm刃帶高度差。當(dāng)零件切入點(diǎn)在一個(gè)面的中間,累積誤差在進(jìn)刀線的兩邊,所以刃帶不齊在進(jìn)刀線兩邊顯的較明顯。

      因此,因機(jī)床加工的尺寸誤差帶來的刃帶不齊,在理論上是存在的,切割的錐角越小,因尺寸誤差帶來的刃帶不齊就越明顯。


      如何解決“刃帶不齊”問題?


?      要減小刃帶不齊的程度,只有提高切割精度,也就是提高切錐度和切直的刃帶的各自的尺寸精度,這就要求不管是切錐度部分還是切直的刃帶部分,均要多修切幾次,以減小尺寸誤差,從而減小刃帶不齊的量。

      如果切割件的錐度較大,從上式可以看出,尺寸方向上的誤差帶來的刃帶不齊會(huì)大大減小,因此如果零件允許時(shí),為了取得較齊的刃帶,應(yīng)盡量加大錐角。對(duì)于小圓角,可能會(huì)因錐角大而形成過切,不能加工,此時(shí)可采用錐度件上下等圓角的處理方法。

      如果錐角小,為了保證刃帶的切割精度,應(yīng)先切直的部分,再切錐的部分。否則會(huì)因切直的部分時(shí)切割量小走的非??於胁簧匣蚯械牟痪鶆颉?/span>

      還有一點(diǎn)就是絲的垂直,工件上表面的平行要確保。目前一些技術(shù)人員為了操作方便,采用火花找工件的方式來找垂直,實(shí)際上即使通過靠邊把絲與工件表面找垂直了,但如果工件與工作臺(tái)不垂直,這時(shí)通過工作臺(tái)的移動(dòng)形成的程序面與工件上表面已有一定的夾角,實(shí)際在工件表面形成的輪廓已不是一個(gè)理論輪廓。

      以切一個(gè)圓為例,如果工件表面與臺(tái)面成一定的夾角α,則在工件表面形成的圓存在橢圓誤差,誤差值為:D*(1-cos(α)),即沿夾角方向尺寸變小。?



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