精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高,慢走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求,這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展,其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平,是其它加工技術(shù)不可替代的。
慢走絲加工技術(shù)主要有以下3個(gè)優(yōu)點(diǎn)
大大提高了加工效率
當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床的較高加工效率可達(dá)500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實(shí)際意義的技術(shù)提升,如切割300 ㎜厚的工件時(shí),加工效率可達(dá)170㎜2/min。對(duì)于厚度變化工件的加工,通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)加工件的厚度,自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù),防止斷絲,達(dá)到該狀態(tài)的較高加工效率。
另外,先進(jìn)慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動(dòng)穿絲技術(shù),自動(dòng)穿絲時(shí)間<15 s提高了加工操作的效率;推出的雙絲自動(dòng)交換技術(shù),能采用0.20~0.02 ㎜的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行靠前次切割,一般絲徑為0.25 ㎜,以提高加工效率,并可無(wú)芯切割;然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整,一般采用0.10 ㎜的細(xì)絲,切割出小圓角,并可提高精度,總體可節(jié)省30%~50%的切割時(shí)間。
慢走絲加工
加工精度的提高
多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的手段。一般是通過(guò)一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。
由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后,會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如:自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。
先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路,是提高加工工件平直度的有效技術(shù),使厚件加工的精度得到顯著提高;為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工,優(yōu)質(zhì)的數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床可以采用0.02~0.03 ㎜的電極絲進(jìn)行切割。
表面質(zhì)量大大提高
先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無(wú)防電解脈沖電源,電解的破壞已降到較低程度。此外,由于脈沖電源的改進(jìn),普遍采用高峰值,窄脈寬(微秒級(jí)),材料大多數(shù)為氣相拋出,帶走了大量的熱,工件表面溫度就上不去,開(kāi)裂的現(xiàn)象大為減少;不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無(wú)電解電源進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒(méi)有什么不同,甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工,越來(lái)越多的零件加工“以割代磨”。
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