操作慢走絲油割加工應(yīng)該注意事項(xiàng),為大家列出了一下幾點(diǎn),希望在加工過程中能有所幫助,如下所示:
2.割淬火件的時(shí)候要注意變形,如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向,有的時(shí)候是往外面變形,這樣一定要注意走刀方向,往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。
3.求中心的時(shí)候要把.電流電壓脈寬脈間.調(diào)到小進(jìn)行操作,也可以開著水求中心,如果有些動(dòng)西不可以在表面碰邊求,可以拿手電照鉬絲與工件間隙,看個(gè)人手感。
4.割小圓孔的時(shí)候一起是3道程序建議大家在第二道的時(shí)候停下來,避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時(shí)候后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。
5.慢走絲油割加工淬火件(大工件)一分為二的時(shí)候一定要壓住2邊,淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng),避免對(duì)機(jī)器造成不必要的傷害。
6.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量
7.慢走絲油割加工工件的時(shí)候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度??熳呓z線切割加工一定要看清加工要求《圖紙要求》,工件基準(zhǔn)之類的。
8.鉬絲割一天下來第二天上班的時(shí)候緊一下,把限位用的2個(gè)擋快往里面移動(dòng)一點(diǎn),避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷,機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。
9.慢走絲油割加工割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。
10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會(huì)卡斷絲,或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。
11.慢走絲油割加工中的求中心簡單方便的方法第一條邊碰邊清零搖到對(duì)面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果。(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)
12.架和機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候一定要注意行程夠不夠走。
13.還有就是頭疼割鋁,如果是割的少的同志,準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。在加工的時(shí)候,過半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油,刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。(煤油有分解作用)你也可以用布之類的東西去搞(在絲運(yùn)行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲)其實(shí)原理很簡單,只要保持鉬絲上清潔就好了《或者用紫銅做導(dǎo)電塊》。
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