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        精度要求高的模具零件，只用普通機(jī)床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工。用于模具加工的精密機(jī)床有坐標(biāo)鏜床、JG坐標(biāo)磨床等，這些設(shè)備多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。

        形狀復(fù)雜的空間曲面，則采用JG坐標(biāo)磨進(jìn)行加工，它們是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。

       JG坐標(biāo)磨加工的特點(diǎn)：

        1、坐標(biāo)磨過程比其它切削加工過程復(fù)雜，磨粒的切削過程包括滑擦、耕犁、切削三種狀態(tài)。砂輪磨削過程由火花切入、穩(wěn)定磨削和去火花清磨三個(gè)階段組成。

        2、坐標(biāo)磨過程中的彈性變形和塑性變形較大，是其他切削加工法較少見的。它直接影響著加工工件的尺寸精度、粗糙度、磨削熱、表面質(zhì)量和磨削效率。使用中必須了解彈性區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詤^(qū)和塑性區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鲄^(qū)的臨界條件。

        3、與一般的切削加工相比，一般切削加工中切向力比法向力大得多，而坐標(biāo)磨中的特點(diǎn)是法向力約為切向力的2～4倍坐標(biāo)磨系統(tǒng)剛度對其影響很大。磨削力由切削力和摩擦力兩部分組成。粗磨時(shí)，以切削力為主，精磨時(shí)則以摩擦力為主。

        4、坐標(biāo)磨是一種耗能的加工方法，比其它加工方法大20倍。必須注意磨削熱和增加溫度的因素對加工的影響。

        5、精磨時(shí)要保證零件的尺寸、圓度和輪廓精度。

        a)：要使零件圓度提高，首先毛坯不能有過大的圓度和同軸度誤差。

        b)：為了保證加工工件的最終尺寸精度和粗糙度，要注意磨削力的變化，新舊砂輪更換時(shí)會大大增加其不穩(wěn)定性，為此，需要經(jīng)常更換砂輪并減少砂輪磨削工件的數(shù)目。

        c)：凸輪輪廓等曲線形狀磨削時(shí)，在凸輪凹凸處的砂輪工件接觸區(qū)軌跡的變化，都會導(dǎo)致磨削力的變化，致使磨削產(chǎn)生不穩(wěn)定，形成形狀誤差。在凸輪磨床上很難控制，而在坐標(biāo)磨床上用插磨法和控制工作臺成形運(yùn)動(dòng)的方法，便可以大大減少上述因素的影響，從而提高加工精度，這也是用坐標(biāo)磨加工成形模具的優(yōu)點(diǎn)之一。

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