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對于精密零部件來說，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當(dāng)于得重新加工，費時費力，有時甚至?xí)沟谜麄€加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

所以精密零部件加工中需要滿足哪些要求才能保證精密零部件在生產(chǎn)過程中能夠少報廢甚至不報廢呢，臺進(jìn)精密模具告訴你以下幾點要求。

(1)    為了保證精密零部件加工精度，粗、精機械零件加工最好分開進(jìn)行。

因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗機械零件加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。

(2)    精密零部件加工要合理的選用設(shè)備。

粗機械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的機械零件加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率大、精度不太高的機床上進(jìn)行，精密零部件加工工序要求用較高精度的機床加工。

(3)    在精密零部件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。

熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械零件加工前進(jìn)行。

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