高精密五金沖壓模具在精磨時選擇適當?shù)纳拜喪种匾?當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,坐標磨床,效果優(yōu)于其它種類砂輪。
1、合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。
2、高精密五金沖壓模具加工將熱處理后的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精密五金沖壓模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。
3、消除磨削應力也可將高精密五金沖壓模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。
4、對于尺寸公差在0.01mm以內精密五金沖壓模具磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
減少東莞高精密五金沖壓模具加工缺陷，可提高工件質量，減少報廢率，從而更好地實現(xiàn)中國如今社會生產(chǎn)環(huán)保的主題，東莞臺進精密模具有限公司專注精密五金模具零部件加工15年，尺寸公差±0.001mm、同軸度0.0015以內、真圓度0.001mm、表面粗度Ra0.05。能夠有效減少精密五金沖壓模具加工缺陷，歡迎新老客戶來電垂詢或登錄www.dgtj168.com查看。
