PG光學(xué)研磨加工工作時(shí),是按照直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法來進(jìn)行孔系加工的。因此,PG光學(xué)研磨加工的工件加工前在機(jī)床上不但要定位,而且要將孔系的各孔按照基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換為直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)再進(jìn)行加工。在加工過程中,為了能夠更好的,做出更加精密和減少工件報(bào)廢的幾率,PG研磨加工需要注意以下幾點(diǎn):
1)pg光學(xué)研磨加工進(jìn)行首件加工前,必須經(jīng)過程序檢查(試走程序)、軌跡檢查、單程序段試切及作尺寸檢查等步驟,選擇合適的進(jìn)給量。(精加工可選1mm/min,粗加工可選3mm/min)
2)坐標(biāo)磨床在加工時(shí),必須正確輸入程序,不得擅自更改程序。
3)pg光學(xué)研磨加工時(shí),pg的半精加工每刀進(jìn)給量為8um,精加工為2um。
4)pg光學(xué)研磨加工過程中操作者,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置,發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號時(shí),應(yīng)及時(shí)停止排除故障,保證pg加工的質(zhì)量。
5)pg光學(xué)研磨加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)或中斷計(jì)算機(jī)。
6)零件pg光學(xué)研磨加工完后,應(yīng)將程序登記、保管、以備再用。
7)關(guān)機(jī)前把原點(diǎn)坐標(biāo)記錄下來。
8)本工序是關(guān)鍵加工工序,所pg光學(xué)研磨加工的工件經(jīng)自檢合格后,必須送檢驗(yàn)專檢。
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