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凸模加工工藝 

凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。 

盡量不做無(wú)線頭加工，（粘膠水）能磨的盡量磨，膠水粘得在好因?yàn)樗诳焖偾袛鄷r(shí)用的是五到七公斤的強(qiáng)水，最少也會(huì)變形一絲，還有切進(jìn)刀時(shí)二次放電明顯，像有的沒有平面不規(guī)則的凸模，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)得出一個(gè)種方法，（量多）最后一刀切一下來(lái)，然后割一個(gè)夾具來(lái)修，因?yàn)樗谛薜臅r(shí)候是弱水，對(duì)沖頭固定沒有什么影響，第二在進(jìn)刀時(shí)可以進(jìn)行園弧進(jìn)刀。那么接刀就基本看不出來(lái)。 

凹模鑲件的加工方法。 

防止加工中的變形和應(yīng)力的變形，我建議一套高精度的加工方法，但費(fèi)時(shí)，最好的加工方法就是里面先割一刀，然后外面加工一刀，在回來(lái)修內(nèi)孔和外形，這樣內(nèi)外精度可以保證在0。002以內(nèi)，以前做過一個(gè)這樣的工件，內(nèi)孔割好修好，然后外形割好修好，結(jié)果那去檢測(cè)，內(nèi)外差0。02，后改成第一種方法，內(nèi)加精度在0。002，合格。 

2．凹模板加工中的變形分析和加工工藝 

凹模板加工中的變形分析? 在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)，因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪絲緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度 

3．多型孔凹模、固定板、卸料板的加工順序 

為保證位移時(shí)，受機(jī)床不確定的因素，幾塊模具對(duì)不起來(lái)差幾UM的情況， 

考慮到各個(gè)型孔在加工過程中受殘留應(yīng)力及加工熱力影響而產(chǎn)生的微量變形，因此在實(shí)際生產(chǎn)中采用型孔加工順序一致的方法保證其型孔位置變形的一致性，從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的同軸度。就是加工的凹模、固定板、卸料板形腔孔路線和架模方向必需一致。 

4．厚工件進(jìn)行高精度加工 

板厚150mm以上的厚工件加工時(shí)，主要加工精度問題是拱形狀和角過切2種。其原因主要是加工中切割絲滯后。板厚若達(dá)到100mm的程度，則可用改變加工條件等對(duì)拱形狀和角部位進(jìn)行修正，若板厚達(dá)到150mm以上時(shí)，切割絲的滯后量變大，僅*改變加工條件已無(wú)法處理。此時(shí)可考慮以下對(duì)策： 1、用直徑較粗的切割絲（0.25mm或0.3mm），增強(qiáng)張力 2、使用角控制功能。3、增加加工次數(shù) 4、利用錐度加工對(duì)拱形狀進(jìn)行修正。 其中2的角控制是指在加工形狀的各個(gè)角部位，一直保持放電狀態(tài)直到切割絲的滯后回復(fù)，從而防止角過切的功能。4是用于拱形狀的修正。用1、2、3可防止角過切。厚工件（板厚150mm以上）加工時(shí)，由于切割絲的振幅和加工碎屑等會(huì)引起2次放電，無(wú)論怎樣都會(huì)產(chǎn)生拱形狀。消除拱形狀的手段是在精加工的最后階段，實(shí)施錐度加工，修正拱形狀。 

5，垂直度 

加工過大錐度和異形時(shí)必需重校一次，機(jī)床重啟時(shí)必需校一次，撞機(jī)頭時(shí)必需校一次，在沒有任何情況下，為保證安全，建議二到三天校對(duì)一次，花二十分鐘時(shí)間 

以上就是慢走絲提高質(zhì)量加工方法，東莞臺(tái)進(jìn)精密模具專業(yè)沙迪克油割慢走絲加工、jg坐標(biāo)磨加工、pg光學(xué)研磨加工，采用全進(jìn)口加工和檢測(cè)設(shè)備，技術(shù)實(shí)力雄厚，是世界500強(qiáng)企業(yè)指定供應(yīng)商。歡迎新老客戶來(lái)電垂詢或者登錄臺(tái)進(jìn)精密模具官網(wǎng)www.dgtj168.com查看！