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如何有效減少精密五金沖壓模具加工的誤差
如何有效減少精密五金沖壓模具加工的誤差


      精密五金沖壓模具加工的常規(guī)誤差是沖模經(jīng)過第一次刃磨到最后一次刃磨后沖出最后一個合格精密五金沖壓模具為止,精密五金沖壓模具實(shí)際具有的誤差。隨著刃磨次數(shù)的增加,刃口的自然磨損而造成的尺寸增量逐漸加大,精密五金沖壓模具的誤差也隨之加大。當(dāng)其誤差超過極限偏差時(shí),精密五金沖壓模具就不合格,沖模也就失效報(bào)廢。


      精密五金沖壓模具上孔與內(nèi)形因凸模磨損尺寸會逐漸變?。黄渫庑温淞铣叽鐣虬寄Dp而逐漸增大。所以,精密五金沖壓模具上孔與內(nèi)形按單向正偏差標(biāo)允差并依接近或幾乎等于極限最大尺寸制模。


      同理,精密五金沖壓模具外形落料按單向負(fù)偏差標(biāo)注允差并依接近或幾乎等于極限最小尺寸制模,這樣就使精密五金沖壓模具的常規(guī)誤差范圍擴(kuò)大,沖??扇心ゴ螖?shù)增加,模具壽命提高。


      精密五金沖壓模具的極限誤差是具有極限偏差的精密五金沖壓模具所具有的實(shí)際允許的最大尺寸誤差。這類精密五金沖壓模具通常是在沖模失效報(bào)廢前沖刺的最后一批合格精密五金沖壓模具。


      沖模精密五金沖壓模具的固定誤差取決于一下各要素:
      1、 精密五金沖壓模具的材料種類、結(jié)構(gòu)(形狀)尺寸及料厚。
      2、 沖壓工藝及沖模結(jié)構(gòu)類型。
      3、 沖模制造工藝。
      4、 間隙的大小與均勻度。

      5、 沖壓設(shè)備的彈性變形。 


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