精密慢走絲加工是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲,一般為銅絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電,產(chǎn)生6000度以上高溫,蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床加工。由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式,即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工,因此即使線電極發(fā)生損耗,也能連續(xù)地予以補(bǔ)充,故能提高零件加工精度。
細(xì)心的朋友可能會(huì)發(fā)現(xiàn),在精密慢走絲加工的過(guò)程中,偶爾會(huì)出現(xiàn)速度慢易斷線等問(wèn)題,那么速度慢易斷線是什么原因造成的呢,臺(tái)進(jìn)精密模具小編為大家整理了幾個(gè)原因及對(duì)策,希望能幫到大家。
1、精密慢走絲加工條件使用不當(dāng)
對(duì)策:修改精密慢走絲加工條件參數(shù),減弱精密慢走絲加工條件再加工
2、噴水狀態(tài)不佳
對(duì)策:檢查高壓噴水是否打開(kāi)
3、開(kāi)合導(dǎo)絲器太臟,導(dǎo)電塊線槽太深
對(duì)策:清洗導(dǎo)絲器,導(dǎo)電塊要移位(導(dǎo)電塊放電50個(gè)小時(shí)要移位)
4、下機(jī)頭導(dǎo)絲輪沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)
對(duì)策:在精密慢走絲加工前要檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢,如太臟需要清洗
5、噴嘴間隙調(diào)整不良
對(duì)策:噴嘴如貼太近也會(huì)引起斷線,應(yīng)調(diào)整到恰當(dāng)位置(要求是0.1MM)
6 、精密慢走絲加工速度慢
對(duì)策:檢查導(dǎo)電線是否有斷,導(dǎo)絲器,導(dǎo)電塊,噴嘴是否磨損或太臟,離子度和噴水是否正常
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