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        慢走絲線切割加工過(guò)程中會(huì)有不少的問(wèn)題出現(xiàn)，今天東莞臺(tái)進(jìn)精密模具跟大家一起來(lái)看一下慢走絲線切割加工中斷絲的幾個(gè)原因和解決方法

1.放電狀態(tài)不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率，如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。

2.沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時(shí)，通常斷絲位置在加工區(qū)域?！档?/span> P 值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請(qǐng)及時(shí)更換。

3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近?！D(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。

4.導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近?！逑磳?dǎo)絲部件。

5.張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。

6.電極絲、工件材料質(zhì)量有問(wèn)題?！鼡Q電極絲、降低P和I 值，直至不斷絲。

7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機(jī)床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動(dòng)加工就會(huì)斷絲?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶，并及時(shí)清理廢絲桶。

8.收絲輪處斷絲——檢查收絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5～1.6 。

9.導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。

10.去離子水導(dǎo)電率過(guò)高，通常斷絲位置在加工區(qū)域——檢查水的導(dǎo)電率，如超差，應(yīng)及時(shí)更換樹脂。

11.去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域?！渲兴霈F(xiàn)渾濁或異味，或者加入機(jī)床的純凈水有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)清理水箱，更換過(guò)濾紙芯。

12.絲被拉斷，下機(jī)頭陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活?！謇聿⒅匦抡{(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。

13.平衡輪抖動(dòng)過(guò)大，運(yùn)絲不平穩(wěn)?！Ｕz速，用張力計(jì)校正絲張力。

以上就是慢走絲線切割加工中斷絲的幾個(gè)原因和解決方法，希望能幫到有需要了解的朋友，東莞臺(tái)進(jìn)精密模具專業(yè)五金沖壓模具制造及精密模具加工，沙迪克油割慢走絲加工、jg坐標(biāo)磨加工、pg光學(xué)研磨加工，采用全進(jìn)口加工和檢測(cè)設(shè)備，技術(shù)實(shí)力雄厚，是世界500強(qiáng)企業(yè)指定供應(yīng)商。歡迎新老客戶來(lái)電垂詢或者登錄臺(tái)進(jìn)精密模具官網(wǎng)www.dgtj168.com查看！