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五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設(shè)備,模具的好壞對沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響。但是在五金沖壓模具生產(chǎn)過程,往往會出現(xiàn)五金沖壓模具損壞現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,產(chǎn)品質(zhì)量下降,從而影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。

那么導(dǎo)致五金沖壓模具損壞的原因有哪些?

1、五金沖壓模具在沖壓過程中,如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或者受力不均,模具導(dǎo)向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導(dǎo)致模具合模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴(kuò)大故障,從而導(dǎo)致模具損壞。

2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。

3、五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻未及時處理,并且還繼續(xù)使用模具,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠時,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖打,損壞零件。當(dāng)沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠,會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷,損壞模具。

5、五金沖壓模具在使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會造成沖壓模具的損壞。五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中,要了解導(dǎo)致模具損壞的原因,及時對模具進(jìn)行維修保養(yǎng),避免損壞模具,延長模具使用壽命,可減少沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。

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