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東莞市臺(tái)進(jìn)精密科技有限公司
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臺(tái)進(jìn)精密模具讓慢走絲實(shí)現(xiàn)高精度、高效率加工
臺(tái)進(jìn)精密模具讓慢走絲實(shí)現(xiàn)高精度、高效率加工


      慢走絲機(jī)床屬于高精密加工機(jī)床,可以實(shí)現(xiàn)5μm以內(nèi)的加工精度,Ra可達(dá)到小于0.2μm。有些模具廠家在使用慢走絲機(jī)床時(shí),不注意細(xì)節(jié),以為好機(jī)床就應(yīng)該能達(dá)到高質(zhì)量加工。事實(shí)上,精密加工務(wù)必樹(shù)立精密加工概念!


      一、工藝前提

     慢走絲機(jī)床都帶有工藝參數(shù)庫(kù),其工藝參數(shù)一般都是在具體條件下(如工件材料、電極絲、溫度20±3℃、濕度40-80%等)試驗(yàn)得出的。如果下述條件發(fā)生變化或者不能達(dá)標(biāo),可能會(huì)導(dǎo)致加工結(jié)果產(chǎn)生偏差。

      沖水規(guī)范:按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)加工時(shí),水壓表指示值與理論值相比較后,差值應(yīng)小于0.5bar。

      工件與噴嘴間隙:0.05~0.10㎜。

      電極絲的性能:鍍鋅絲或黃銅絲;抗拉強(qiáng)度900 N/㎜2。

      工件材料為鋼時(shí):Cr12 鋼,熱處理HRC55。

      精加工時(shí),請(qǐng)保證水μS<10,尤其在精修加工時(shí),請(qǐng)按工藝參數(shù)要求。必要時(shí),請(qǐng)更換樹(shù)脂或純凈水。

      表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時(shí)可選用普通黃銅絲(推薦使用與機(jī)床隨機(jī)所配相同類(lèi)型的絲),當(dāng)Ra<0.35μm時(shí),為了獲得好的加工表面,選用鍍鋅絲進(jìn)行加工。


溫度對(duì)加工精度的影響


      二、溫度對(duì)加工精度的影響

      為了進(jìn)行高精確和高質(zhì)量的慢走絲線切割加工,環(huán)境穩(wěn)定必須符合規(guī)定的要求,不能有任何陽(yáng)光的直射或氣流,應(yīng)監(jiān)控溫度變化。機(jī)床保證工作精度的溫度范圍為20±3o,如果溫差較大,則會(huì)影響加工精度及表面粗糙度。

      室溫變化對(duì)加工精度有較大的影響,其影響反映在尺寸、位置、形狀三方面。如圖 6?12所示,溫度變化越大、工件尺寸越大,其受溫度的影響就更明顯。例如長(zhǎng)度200mm的工件,溫度相差5度時(shí)會(huì)產(chǎn)生0.01mm的尺寸誤差。一個(gè)較大的零件最好在一次開(kāi)機(jī)中完成,如果放了一個(gè)晚上,只是主切影響不大,但要是修切中停止就很難保證加工精度了。

      三、影響加工效率的因素

      影響慢走絲線切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出現(xiàn)效率低下的情況,可以考慮以下介紹的兩方面因素。

      1、受零件結(jié)構(gòu)及裝夾所限不能有效的沖上高壓水

這時(shí)就看切割的零件從裝夾上有無(wú)可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高,有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響,不得不抬高上噴嘴,還有的是操作者怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺(tái)面在同一平面的夾具,或把工件直接夾在工作臺(tái)面上。

受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾;對(duì)于因操作者擔(dān)心未把上噴嘴落到最低處的可準(zhǔn)備好0.1㎜的塞尺按要求來(lái)做。對(duì)于確實(shí)因結(jié)構(gòu)所限、不能有效沖上高壓水的零件,只能降低切割能量,這時(shí)對(duì)切割效率就要有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。

      2、運(yùn)絲系統(tǒng)相關(guān)

      1)需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否有,因?yàn)榍懈畹倪^(guò)程中會(huì)掉銅末,長(zhǎng)期使用機(jī)床后可能會(huì)堵塞下導(dǎo)電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水,應(yīng)進(jìn)行清理、疏通。
      2)下臂上的下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活。檢查并清洗。
      3)收絲輪是否正常。
      4)檢查絲的張力及絲速,必要時(shí)重新調(diào)節(jié)。

     5)檢查并清洗導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。




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