一、PG光學(xué)研磨加工要求
　　1)進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過(guò)程序檢查（試走程序）、軌跡檢查、單程序段試切及作尺寸檢查等步驟，選擇合適的進(jìn)給量。（精加工可選1mm/min，粗加工可選3mm/min）
　　2)在加工時(shí)，必須正確輸入程序，不得擅自更改程序。
　　3)PG光學(xué)研磨加工時(shí)，半精加工每刀進(jìn)給量為8um，精加工為2um。
　　4)PG光學(xué)研磨加工過(guò)程中操作者應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車排除故障。
　　5）PG光學(xué)研磨加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)或中斷計(jì)算機(jī)。
　　6）零件加工完后，應(yīng)將程序登記、保管、以備再用。
　　7）關(guān)機(jī)前把原點(diǎn)坐標(biāo)記錄下來(lái)。
　　8）本工序是關(guān)鍵加工工序，所加工的工件經(jīng)自檢合格后，必須送檢驗(yàn)專檢。
　　二、PG光學(xué)研磨加工前的準(zhǔn)備
　　1）熟悉被加工工件的加工程序和編程原點(diǎn)。
　　2）X，Y方向拉表結(jié)果不大于2um/100mm。
　　3)調(diào)節(jié)樣圖,使樣圖的基準(zhǔn)線和投影儀基準(zhǔn)線重合。
　　4)調(diào)節(jié)磨頭上下行程，使行程的上下限超過(guò)工件10mm。
　　三、PG光學(xué)研磨砂輪與工件的裝夾
　　1)選用合適的砂輪，不能碰撞砂輪。對(duì)硬度超過(guò)HRC65的鋼料選用金鋼石砂輪，硬度在HRC65以下的鋼料選用CBN砂輪。
　　2)一般選用直徑大的砂輪，磨直徑小的沖針時(shí)，可選用小砂輪。
　　3)精加工時(shí)，檢查砂輪的圓角半徑，然后寫入補(bǔ)償參數(shù)表。
　　4)工件裝夾應(yīng)牢固可靠，注意避免在工作中刀具與工作或刀具與工作臺(tái)發(fā)生干涉。