現(xiàn)實(shí)生活中，我們經(jīng)?？梢越佑|到精密慢走絲加工，它的使用非常廣泛，給我們的生活帶來了極大的方便。不管我們使用什么東西的時(shí)候要注重對它的正確使用。今天小編來與大家一起來學(xué)習(xí)一下如何提高精密慢走絲加工質(zhì)量，分別如下： 

（1）降低外表粗糙度

模具型腔的外表粗糙度上下，對塑件質(zhì)量有較大影響，在精密慢走絲加工時(shí)均應(yīng)想法設(shè)法降低外表粗糙度。為此，應(yīng)采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應(yīng)隨時(shí)將之張緊；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)理恰當(dāng)，防止速度的動(dòng)搖；機(jī)械傳動(dòng)間隙過大也易使電極絲晃動(dòng)，使粗糙度加大，為此要及時(shí)調(diào)整各機(jī)械傳動(dòng)局部的松緊度；正確選擇電參數(shù)，防止單個(gè)脈沖過大。此外，電極絲的走絲速渡過快或發(fā)作顫動(dòng)，也會(huì)影響零件外表粗糙度。它們對質(zhì)量進(jìn)步都是不利的。

（2）減少剩余應(yīng)力

精密慢走絲加工配件時(shí)，會(huì)切割掉大塊金屬，會(huì)使資料的內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對均衡狀態(tài)遭到毀壞，應(yīng)力將重新散布。資料中的剩余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等要素對加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形到達(dá)宏觀可見的水平，以至在切割過程中資料都會(huì)決裂。為了減小剩余應(yīng)力惹起的變形，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處置標(biāo)準(zhǔn)；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可停止時(shí)效處置；在淬火行進(jìn)行預(yù)加工，去除大局部余量；停止線切割時(shí)，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力到達(dá)新的均衡時(shí)再精切割型孔；選擇正確的切割次第等。上述措施對減少資料中的剩余應(yīng)力大有益處。

東莞臺進(jìn)在慢走絲油割加工方面有著15年的加工經(jīng)驗(yàn)，公司采用全進(jìn)口加工和檢測設(shè)備，精度達(dá)±0.001mm，技術(shù)實(shí)力雄厚，有10項(xiàng)發(fā)明專利，是世界500強(qiáng)企業(yè)指定供應(yīng)商！選擇東莞臺進(jìn)的慢走絲油割加工，就是質(zhì)量的保證。