為了適應(yīng)對(duì)各種結(jié)構(gòu)精密、形狀復(fù)雜、使用壽命較長(zhǎng)的沖壓模具制造精度和表面質(zhì)量的要求不斷提高,慢走絲線切割加工技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展,以逐漸替代了快走絲加工技術(shù)在精密模具制造領(lǐng)域原有的地位。隨著這種技術(shù)各方面工藝指標(biāo)的提升,它在生產(chǎn)中正在發(fā)揮著其它加工技術(shù)不可替代的作用。慢走絲線切割加工技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面。
加工精度提高
慢走絲線切割機(jī)床的回路精度、機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升,有了這些軟硬件的支持,使得慢走絲線切割加工的精度達(dá)到了極高的水準(zhǔn),可以達(dá)到1微米的量級(jí),對(duì)刀精度可以達(dá)到2微米,不論是在干濕環(huán)境中,都不會(huì)對(duì)工件造成損傷。
采用慢走絲線切割加工工藝,厚工件加工以及小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工精度都能夠得到充分的保證。
表面質(zhì)量完善
采用無(wú)電解電源進(jìn)行慢走絲電火花線切割加工,可以將表面變質(zhì)層的厚度控制在2微米以下。與傳統(tǒng)的磨削加工相比,慢走絲線切割加工得到的硬質(zhì)合金沖模刃口在耐磨性方面沒(méi)有任何不同,甚至優(yōu)于前者。因此,越來(lái)越多的零件加工正在經(jīng)歷著“以割代磨”的工藝變革。
加工效率提升
慢走絲線切割加工得益于納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)的出現(xiàn),及檢測(cè)、控制、抗干擾等技術(shù)不斷被研發(fā)和應(yīng)用,因而加工效率得到了顯著的提升。相比于其他加工方式,慢走絲線切割工藝大約可以節(jié)省30%到50%的加工時(shí)間。
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