五金沖壓模具的種類很多，按其工作特點和結構形式不同，可作如下不同的分類。
1、按沖壓工序工作形式分類
按沖壓工序不同，可分為落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模、冷擠壓模等
2、按工序組合方式分類
按工序組合方式，冷沖?？煞譃閱喂ば驔_模、復合模和級進模等。
A、單工序沖模 單工序沖模是在一副模具中只完成一個沖壓工序的，如落料模、沖孔模、彎曲模等。
單工序沖模的結構相對簡單，又稱簡單沖模，一般適用在生產批量小或新產品試制的場合，以及大型沖壓件的沖壓，如大型覆蓋件拉深成形用毛坯的切口、切槽、下料等。
單工序沖模由于結構簡單，加工相對方便，制造周期短，工藝成本相對較低。
B、復合模 復合模是指在模具的一次沖壓中能順序完成幾個沖壓工序的模具。
C、級進模 級進模又稱連續(xù)模、跳步模。
連續(xù)模是在模具的一次沖壓中，在不同部位，按一定順序依次完成兩個或兩個以上工序的模具。
3、按沖模的導向方式分類
A、無導向沖模又稱敝開模，多用于單工序沖壓、生產批量較小或沖壓件精度要求低的情況。上、下模的相對位置由壓力機滑塊導向精度來保證。
B、導柱模是上、下模之間用導柱和導模來保證其相對位置精度的。一般有二導柱和四導柱的布排方式。
導向形式又分滑動導向和滾動導向兩種方式，使用滾動導向的模架可比滑動導向模架提供更高的導向精度。滾動導向框架適用于精沖模具、薄料沖模和多工位級進模等精密模具中。
導柱、導套導向的模架制造技術的成熟和標準沖壓模架供應的市場商品化，使導柱模得到廣泛的應用。大批量沖壓生產現(xiàn)場使用導柱模，有利于生產組織和操作安全。
C、導板模 用導板導向的模具有兩種形式，一種是用導板（兼作卸料板）直接為凸模導向，對小孔沖模，可以同時保護小凸模。導板孔與凸模之間配合為H7/H6或H8/H7。導板模在工作時，凸模不應脫開導板。
固定導板模一般適用于料厚大于0.5MM的單工序落料、沖孔或多工序跳步?jīng)_孔、落料和連續(xù)拉深等沖壓工序。
導板導向可與導柱導向聯(lián)用，與導柱聯(lián)用的有導向卸料板，可保護沖小孔凸模，減小小凸模折斷的可能。
使用導板導向的另一種形式多用于大型覆蓋件拉深模、整形模等。
4、按送料方式分
按送料方式的不同，可分為手工送料模、半自動化沖模和自動沖模。
手工送料模無需添加專用的送料裝置，模具相對簡單，制造方便，沖壓生產中應用極為廣泛。
半自動化沖模和自動沖模，需設置專門的送料裝置，對沖壓用壓力機有一定要求，生產準備費用較高，對操作技術也有較高的要求，只適用于大批量生產條件下。
5、按使用模具材料分
按使用模具材料的不同，可分為金屬沖模和非金屬沖模兩類。
金屬沖模包括鋼制沖模、低熔點合金沖模和鋅基合金模具等。選用碳素工具鋼、合金工具鋼制作凸、凹模的鋼制沖模，是沖壓件生產用工裝模具的主要方式，適用于不同生產批量。
非金屬沖模主要有橡膠沖模和塑料（樹脂）沖模。
6、按生產適應性分
根據(jù)不同生產規(guī)模的需求，可分為通用沖模和專用沖模兩種形式。
通用沖模有組合沖模、通用彎曲模等，前者適用于少批量、多品種生產形式。
一般生產中使用的沖模多為專用模個，即一副模具只沖壓某一種或幾種零件。
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