在慢走絲加工中,如果只是平面的工件,加工效率往往都很高,也不容易斷絲。但是,一旦工件的高度方向不規(guī)則,就會(huì)因沖洗條件不均勻而容易發(fā)生斷絲的情況,造成加工中斷,影響生產(chǎn)效率。 盡管先進(jìn)的慢走機(jī)床已有一些相關(guān)的自適應(yīng)功能來面對(duì)上述問題的困擾,但結(jié)果并不理想,要么大幅度降低了生產(chǎn)效率,要么斷絲問題仍然存在,依然需要人工干預(yù)。 作為電加工技術(shù)的先驅(qū),瑞士GF加工方案成功推出突破性的“放電跟蹤”慢走絲線切割技術(shù)! 全新“放電跟蹤”技術(shù) “放電跟蹤”這一項(xiàng)開創(chuàng)性的新技術(shù),它依靠先進(jìn)的電子技術(shù)、傳感信號(hào),高速持續(xù)監(jiān)測(cè)沿電極絲的放電分布。根據(jù)采集的放電數(shù)據(jù),自動(dòng)識(shí)別幾何形狀變化并調(diào)整加工參數(shù)。也就是說,機(jī)床在切割中能自動(dòng)實(shí)時(shí)描繪出切割的截面形狀,這樣,避免粗加工中電極絲的斷絲問題就變得非常容易了。
“放電跟蹤”技術(shù)的優(yōu)勢(shì) 有了“放電跟蹤”這一技術(shù),用戶可以輕松進(jìn)行不規(guī)則形狀的粗加工,例如型腔、不等高、錐面和尖角,能有效避免電極絲斷絲,也無需機(jī)床操作員在加工前事先設(shè)置加工條件。更重要的是,由于“放電跟蹤”提高了電加工工藝的安全性,客戶將獲益于100%的自動(dòng)化,因此能降低單件成本。該技術(shù)已榮獲“2019 Prodex”大獎(jiǎng)。 在慢走絲線切割加工領(lǐng)域,這是一項(xiàng)開創(chuàng)性的新技術(shù),將有效避免電極絲斷絲,提高慢走絲線切割工藝安全性和簡(jiǎn)化機(jī)床操作。 |
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