一、 連接器模具鑲拼結構的優(yōu)、缺點,對機加工的特別要求。模芯組合及分割的一般原則。
鑲拼結構的優(yōu)點在于:
1.產品成形:可零活分割鑲件,利用鑲拼塊配合縫隙排氣,有利于熔料充模,成形極小、薄的膠位;適應產品小型化要求(SMT:surface mount technical)。
2.模具制造:鑲件多采磨床與放電加工,工藝可操作性好,零件的互換性好,制作精度高;易于在脫模方向上拋光,有耐腐蝕性和耐磨性。
3.模具設計:在局部可采用最適宜的材料;模具使用壽命長。
4.模具維修:通過儲備標準化的型芯,更換易損件,降低維護成本,延長模具使用壽命。
5.產品設計:可通過改變局部小鑲件,達到改良產品的目的,降低開發(fā)成本。
模具鑲拼的缺點:
零件數目增多,模具普遍大,模具制造周期長,模具制造成本高。
對機加工的要求:零件經過淬火,大多零件是經過磨削加工而成,磨削精度要求高,特別是裝配尺寸處;由于產品要求,放電、線割加工的精度要求也相當高。
模芯組合及分割原則:
1.根據成型制作的形狀和功能考慮分割;保證產品易于注塑成形和型芯
有良好的制造工藝性,如盡可能多分割成適宜磨削的工件形狀,注意
改善放電加工性,降低制造成本。
2.分割應考慮模具設計標準化,應便于組裝和拆卸、維修保養(yǎng),降低工
作強度和維護成本;
3.分割不是越細越好,分割過細會使型芯強度降低,造成型芯易于磨損
或斷裂,不利于生產和維修。而且鑲件越多積累誤差越大,越要提高
單件的加工精度,增加制作工時,同時使制造成本增大。
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