模具的使用壽命與模具設(shè)計水平、模具結(jié)構(gòu)、模具材料熱處理、選材、機(jī)械加工工藝、模具滑潤等因素有關(guān)。根據(jù)有關(guān)人員對大量失效模具的分析統(tǒng)計，在引起模具失效的各種因素中，由于模具結(jié)構(gòu)不合理而引起模具失效的約占25％，因此，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，對提高模具的質(zhì)量和使用壽命將起到事半功倍的作用。
模具的設(shè)計有哪些？
⑴氣孔的設(shè)計：抽真空成型的抽氣孔設(shè)計是模具設(shè)計的關(guān)鍵，抽氣孔應(yīng)位于片材最后貼模的地方，如凹模成型時在凹模底部四周及有凹陷的地方，凸模成型時在凸模的底部四周等，具體情況視成型塑件的形狀和大小而定。對于輪廓復(fù)雜的塑件，抽氣孔應(yīng)集中，對于大的平面塑件，抽氣孔需要均布?？组g距可視塑件大小而定，對于小型塑件，孔間距可在20～30mm之是選取，大型塑件應(yīng)適當(dāng)增加距離。
通常成型塑料流動性好，成型溫度高，則抽氣孔小些；壞料板材厚度大，則抽氣孔大些；坯料板材厚度小，由抽氣孔小些?？傊?，對抽氣孔大小的要求是既能在短時間內(nèi)坯材與模具成型面之間的空氣抽出，又不在塑件上留下抽氣孔的痕跡。一般抽氣孔的直徑是0.5～1mm，以最大抽氣孔直徑尺寸不超過片材厚度的50%為宜，但對于小于0.2mm的板材，過分小的抽氣孔就無法加工。
⑵型腔尺寸：抽真空成型模具的型腔尺寸同樣應(yīng)考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。抽真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件脫模后產(chǎn)生的，25%是脫模后保持在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的25%是在以后的8～24h內(nèi)產(chǎn)生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收縮量要大25%～50%。影響塑件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度和塑件品種等有關(guān)，因此要預(yù)先精確確定收縮率是很困難的。如果生產(chǎn)批量比較大，尺寸精度要求又較高，最好先用石膏制造模具試制出產(chǎn)品，測得其收縮率，以上為設(shè)計模具型腔的依據(jù)。
⑶型腔表面粗糙度：一般抽真空成型的模具都沒有頂出裝置，成型后靠壓縮空氣脫模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低時，對抽真空成型后的脫模很不利，塑件易粘附于模具成型表面不易脫模，即使有頂出裝置可以頂出，脫模之后仍容易變形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度較高。其表面加工后，最好進(jìn)行噴砂處理。
⑷邊緣密封裝置：在抽真空成型時，為了使型腔外面的空氣不進(jìn)入真空室，要在塑料片材與模具接觸的邊緣設(shè)置密封裝置。對平直分型面，將塑料片材與模具接觸面進(jìn)行密封比較容易，而對于曲面或折面分型面，密封有一定難度。
⑸加熱和冷卻裝置：抽真空成型時用的塑料片材的加熱，通常采用電阻線絲或紅外線。電阻絲溫度可達(dá)350℃～450℃，對于不同塑料板材所需不同的成型溫度，一般是通過調(diào)節(jié)加熱器和板材之間的距離來實(shí)現(xiàn)。通常采用的距離為80～120mm。
模具壽命的高低在一定程度上反映一個國家、一個地區(qū)的冶金工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)的水平。
東莞市臺進(jìn)精密模具有限公司，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上，秉承精準(zhǔn)為宗旨，但凡設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理的，出現(xiàn)瑕疵的等等；我們一律不給予肯定，每一道工序要求高質(zhì)量，高品質(zhì)，確保到客戶手上每一個模具，都是精準(zhǔn)的高品質(zhì)，并且在材質(zhì)選材采購上，都是選用優(yōu)良的材質(zhì)，因此我們才會大膽跟客戶說，本司模具使用壽命比同行高5年以上。用產(chǎn)品說話，用質(zhì)量保證，用信譽(yù)擔(dān)保
