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東莞市臺(tái)進(jìn)精密科技有限公司
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模具部件加工廠家臺(tái)進(jìn)精密淺談線切割加工注意事項(xiàng)
模具部件加工廠家臺(tái)進(jìn)精密淺談線切割加工注意事項(xiàng)

線切割加工在當(dāng)今模具制造中是必不可少的一種工藝,其加工精度高、效率快頗受模具制造領(lǐng)域歡迎,線切割加工屬電加工范疇,類型又可分為快走絲線切割、中走絲線切割、慢走絲線切割,而慢走絲切割是三種類型中加工精度最高的,臺(tái)進(jìn)精密模具作為高精密模具部件加工廠家使用最多的也就是慢走絲線切割,那么慢走絲線切割使用過程中有哪些注意事項(xiàng)呢,由小編為大家一一解析。


慢走絲線切割加工

 

需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下:

 

1、在加工前,必須檢查電極絲,電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響,加工表面質(zhì)量要求高的工件,應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。

 

2、高速走絲線切割機(jī)一般采用乳化油與水配制而成的工作液?;鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行,工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮,從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電,形成瞬時(shí)和局部高溫來熔化并氣化金屬,放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低,則工作液成了導(dǎo)電體,而不能形成火花放電;絕緣性能太高,則放電間隙小,排屑難,切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號(hào)的乳化液。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件,檢查加工液的液量及贓污程度,保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。

 

3、必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。高速走絲線切割機(jī)一般在加工了5080小時(shí)后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊,有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是:當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí),必須重新校正電極絲的垂直度,以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

 

4、檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換,還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度,用清洗液清除臟物,有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況,絲損耗過大就會(huì)影響加工精度及表面質(zhì)量,需及時(shí)更換。此外,導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上、下噴嘴的不良狀況也會(huì)引起線電極的振動(dòng),這時(shí)即使加工表面能進(jìn)行良好的放電,但因線電極振動(dòng),加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋,最終引起工件表面粗糙度變差。

 

5、保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定,從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。

 

影響線切割加工質(zhì)量的因素有很多,人為因素也是很重要的,例如在操作中應(yīng)該合理安排切割路線,正確選擇切割參數(shù),注意加工工件的固定。


臺(tái)進(jìn)精密模具

 

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