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線切割加工鋁件時(shí)，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。

解決方法

針對(duì)鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。

加工材料的厚度超過40mm，一般加工3～4h后就把饋電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，如圖1b所示，先旋轉(zhuǎn)到圖1a所示方向，加工8h后再旋轉(zhuǎn)圖1b所示方向，這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次饋電塊的位置來減少斷絲的幾率。實(shí)際加工表明，通過這種方法大大降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.5～1mm。當(dāng)一個(gè)面的三個(gè)點(diǎn)都有切割溝槽后，再旋轉(zhuǎn)饋電塊90°，依次類推直到四個(gè)面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個(gè)1～2mm的墊片，就可以向左調(diào)整饋電塊的位置，就相當(dāng)于換了一個(gè)新的饋電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

例如：每塊鋁件的厚度為2mm，共8塊疊在一起同時(shí)線切割加工，每隔大約8h調(diào)整一下饋電塊的接觸面，每天連續(xù)加工8h，到第6天出現(xiàn)斷絲。然后用千分尺測量鉬絲的直徑只有0.125mm（原鉬絲直徑為0.18mm）。通過調(diào)整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問題。

當(dāng)然還必須注意，當(dāng)工件尺寸精度要求比較高時(shí)，必須要測量鉬絲的直徑，及時(shí)修改補(bǔ)償量，保證尺寸精度要求。

以上就是線切割鋁件易斷絲的原因和解決方法，希望能幫到需要了解的朋友，東莞臺(tái)進(jìn)精密模具，專業(yè)沙迪克油割慢走絲加工廠家，嚴(yán)格按照慢走絲油割加工進(jìn)行切割操作時(shí)所需工作的環(huán)境進(jìn)行加工操作，加工出來的工件精度高、壽命長，品質(zhì)保證，采用全進(jìn)口加工和檢測設(shè)備，技術(shù)實(shí)力雄厚，歡迎新老顧客來電垂詢或者登錄臺(tái)進(jìn)逛官網(wǎng)www.dgtj168.com查看