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慢走絲線切割機以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m／s的速度運動，在被加工物材料之間施加脈沖電壓，并保持一定間隙，間隙中充滿絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達0.001mm級。表面質(zhì)量也接近磨削水平。

提高慢走絲線切割的加工精度是系統(tǒng)工程，影響其加工精度的因素有脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)、加工工藝以及精密機床機構(gòu)。以下僅就加工工藝提高慢走絲加工精度進行闡述。

實施少量多次加工

除第一次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微米，特別是加工次數(shù)較多的最后一次，加工量應(yīng)較小，即幾個微米，以至加工次數(shù)越多，工作的表面質(zhì)量越好。由于減少線切割加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質(zhì)量，因而應(yīng)采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時可留一定余量，以補償材料因原應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和最后一次精加工時所需的加工余量，這樣當(dāng)最后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割不可比擬的表面質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

細線切割加工技術(shù)

細線切割屬于精密加工技術(shù)，過去的細線切割絲徑為Φ0.05mm，現(xiàn)在已達到Φ0．001mm。

細線切割加工中的自動穿絲功能十分重要，目前常見已能對Φ0.02mm的細線進行自動穿絲。在一臺機床上進行粗、細絲自動交換加工，體現(xiàn)了雙絲系統(tǒng)慢走絲線切割的明顯優(yōu)勢。如在沖壓模加工中，細絲用于內(nèi)清角加工，用由0.02mm的細絲，可加工出內(nèi)角半徑為15μm的內(nèi)清角。以瑞士AGIE公司的AGIECUT VERTEX慢走絲線切割機為例，其雙走絲系統(tǒng)能按加工要求自動切換，無需人工停機更換，整套走絲系統(tǒng)采用耐磨新材料；導(dǎo)絲嘴結(jié)構(gòu)采用天然金剛石V形定位，確保電極絲精確定位，更換電極絲無須更換導(dǎo)絲嘴，穿絲時間一般僅15秒，自動穿絲和重穿絲的可靠性達到100％。粗絲預(yù)加工后能自動切換到細絲，以加工小半徑拐角，不需操作者干預(yù)，從而大大提高了加工精度。

采用距離密著加工

為了使工件達到高精度和高表面質(zhì)量，可以采用密著加工，即應(yīng)使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。

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