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線切割加工中斷絲故障是線切割機床常見故障之一，造成線切割開始切割工件就斷絲的因素較多，現(xiàn)分析如下：

a. 線切割進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。

b. 切割工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。

c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。

d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。

e. 線架 部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。

f. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。

線切割加工斷絲故障排除措施：

a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調(diào)整速度至合適位置。

b. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。

d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般3~6個月更換一次）。

e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。

f. 排除工作液沒有正常噴出的故障。

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