在電火花線切割機(jī)床加工沖模的沖頭中,尤其,當(dāng)加工件的厚度較厚時(shí),垂直方向的加工精度就越容易變差(圖1)??梢韵胂竦酱俪蛇@種腰鼓(凹凸)形狀的主要因素有以下幾點(diǎn)。
1,加工液的電阻率過(guò)低或過(guò)高
2,線電極的張力太弱
3,加工中的液處理狀況不良
4,導(dǎo)向器之間的距離過(guò)大
如果腰鼓量不大,只要通過(guò)調(diào)整電火花線切割加工條件就能獲得簡(jiǎn)便的修整,以下兩點(diǎn)是調(diào)整的要點(diǎn):
1,當(dāng)出現(xiàn)凹形時(shí),可降低二次切割時(shí)的平均加工電壓;
2,當(dāng)出現(xiàn)鼓形時(shí),應(yīng)提高二次切割時(shí)的平均加工電壓;
垂直方向精度容易變差,往往是因?qū)蚱鲊娮炫c加工件之間的間隙距離過(guò)大造成的。在許多情況下,為使加工不產(chǎn)生斷絲,往往采取降低線電極的張力,因此,也會(huì)引起垂直惡化,如果需要充分敞開(kāi)導(dǎo)向器噴嘴與加工件之間的間隙距離時(shí),但不能降低線電極的張力,應(yīng)采用如圖2那樣加長(zhǎng)的噴嘴來(lái)改善處理的狀態(tài),并通過(guò)調(diào)整加工條件來(lái)防止斷絲。另外如加工如圖3所示,在從工件端面開(kāi)始加工時(shí),由于液處理的不良也會(huì)容易引起腰鼓狀。此時(shí),應(yīng)設(shè)法減少?lài)娮斓目讖絹?lái)防止噴液的逃逸。
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