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安排合理的加工工藝

鋼材料工件的加工路線一般是：下料→鍛造→退火→機(jī)械粗加工→淬火與回火→磨加工→電火花線切割加工→鉗工修整。因?yàn)閼?yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的提高而加大。所以材料在淬火工藝環(huán)節(jié)，內(nèi)部殘余應(yīng)力會(huì)顯著地增加，材料會(huì)發(fā)生較大變形，并達(dá)到應(yīng)力平衡狀態(tài)。因?yàn)榇慊鹎皩?duì)加工部位進(jìn)行了機(jī)械切削加工，大量的加工余量和廢料在淬火前就去掉了，淬火后電火花線切割加工去除的是達(dá)成應(yīng)力平衡一小部分材料。這樣因電火花線切割加工造成的變形就會(huì)很小。另外要改進(jìn)熱處理工藝，主要是改進(jìn)回火工藝以降低工件內(nèi)應(yīng)力。

切割前的粗加工或應(yīng)力釋放切割

上面提到了通過(guò)在淬火前要對(duì)材料進(jìn)行機(jī)械粗加工，在電火花線切割加工中因?yàn)榍懈钣嗔啃《冃屋^小。如果在淬火前沒(méi)有進(jìn)行機(jī)械粗加工，需要在一塊淬硬的材料上進(jìn)行大面積切割，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，材料會(huì)產(chǎn)生很大的變形。我們可以先消除材料的大部分應(yīng)力，辦法是進(jìn)行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是進(jìn)行釋放應(yīng)力的路徑切割。對(duì)于大件凹模的電火花線切割加工，可以做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1—0.2㎜進(jìn)行第一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。

加工穿絲孔

切割凸模時(shí)，如果不加工穿絲孔，直接從材料外切入，如圖3（a），因材料應(yīng)力不平衡產(chǎn)生變形，會(huì)產(chǎn)生張口變形或閉口變形?？稍诓牧仙霞庸ご┙z孔，進(jìn)行封閉的輪廓加工，如圖3（b）可明顯減少電火花線切割加工帶來(lái)的變形。

優(yōu)化加工路徑

一般情況下，最好將加工起割點(diǎn)安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在靠近坯件夾持端部位。一些加工中由于加工路徑安排不合理，也是造成電火花線切割加工變形的原因。如圖4所示，比較合理的加工路徑是：A→B→C→D……→A。如果按照順時(shí)針?lè)较颍?/span>A→L→K→J……→A，由于切割開(kāi)始就將工件與夾持部分切斷，加工到程序的末段時(shí)，凸模的切割精度直接受到夾持不可靠因素的影響。

多次切割

有的工件在采取某些措施后，仍有一些變形，為了滿足工件的精度要求，可改變一次切割到尺寸的傳統(tǒng)習(xí)慣，采用多次切割的方法。數(shù)控高速走絲電火花線切割加工采用多次切割方法，主要是為了達(dá)到更佳的表面粗糙度，但采用多次切割方法對(duì)減少因應(yīng)力問(wèn)題帶來(lái)的模具零件變形有很重要的實(shí)際意義。

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