在精密線切割加工常用的線切割鉬絲耗材,偶爾在使用中會(huì)出現(xiàn)花絲的現(xiàn)象,這是為什么呢?主要要從三個(gè)要素入手觀察。
第一、要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量,只要沒(méi)有那個(gè)阻止滅弧的直流分量,通常不會(huì)導(dǎo)致線切割鉬絲花絲斷絲。
第二、要注意水、污、稀、有效成分少肯定不行;內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。
第三、要注意料,薄怎么都好,即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因,水的交換快,蝕除物和雜質(zhì)排除容易,瞬間“闖”過(guò)去了。厚了,拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的,造成線切割鉬絲的花絲現(xiàn)象的幾率甚是高的。
精密線切割加工是要保留之后的鉬絲、水中的其一,那么將再次加工時(shí),很可能再次出現(xiàn)線切割鉬絲的花絲的現(xiàn)象。如果無(wú)可奈何,只能還切這塊料,那就徹底換絲、換水、擦機(jī)床;料的夾層、淬火已沒(méi)辦法,起碼把表層氧化黑皮祛除干凈;避開已切過(guò)的那個(gè)縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始,待加工穩(wěn)定僅是慢時(shí),可逐漸加大電流,但仍以2.5A為限。
線切割鉬絲花絲的最初會(huì)有一個(gè)主要因素,但因“交叉感染”,導(dǎo)致改變誰(shuí)都不管用。急于換一樣,試一次,再換一樣,再試一次,都不靈了,敗壞了心情,浪費(fèi)了東西,沒(méi)解決問(wèn)題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析,找準(zhǔn)產(chǎn)生第一處黑斑的原因,盡可能好的改變?nèi)齻€(gè)基本條件,盡可能好的避開誘因,不怕費(fèi)事,不貪快,從頭開始”。
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