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精密五金沖壓模具總是損壞的幾點(diǎn)原因分析
精密五金沖壓模具總是損壞的幾點(diǎn)原因分析


精密五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設(shè)備,模具的好壞對(duì)沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響,而在精密五金沖壓模具生產(chǎn)過(guò)程,往往會(huì)出現(xiàn)精密五金沖壓模具損壞現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,產(chǎn)品質(zhì)量下降,影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。那么導(dǎo)致精密五金沖壓模具損壞的原因有哪些?下面科創(chuàng)五金制品廠為大家分析介紹。


1、精密五金沖壓模具在沖壓過(guò)程中,如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均,模具導(dǎo)向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活,甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障,否則,就會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。


2、精密五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對(duì)模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件,肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。


3、精密五金沖壓模具在加工過(guò)程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒(méi)能未及時(shí)處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。


4、精密五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠,會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷,損壞模具。


5、精密五金沖壓模具在使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成沖壓模具的損壞。


精密五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,因此在五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中,要了解導(dǎo)致模具損壞的原因,及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng),避免損壞模具,延長(zhǎng)模具使用壽命,可減少?zèng)_壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。

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