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      慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響:


      (1)主切時:沖流壓力太低,會容易引起斷絲;沖流壓力太高,會使電極絲偏離理論位置,將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

      (2)修切時:沖流壓力太低,特別是加工凸模時會使加工過程不穩(wěn)定,使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋;沖流壓力太高,會導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大,修切時應(yīng)將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。




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