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      工件厚度的大小直接影響著慢走絲加工時放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

      （1）工件材料薄，工作液容易進(jìn)入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩(wěn)定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發(fā)生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，另外因脈沖利用率低，切割速度相對較低。

      （2）工件材料太厚，工作液進(jìn)入和流出加工區(qū)域較困難，對電蝕產(chǎn)物的排除、通道的消電離都不利，加工穩(wěn)定性差。

      （3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應(yīng)最大加工速度的工件厚度，根據(jù)經(jīng)驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度最快。太高和太低都會影響加工效率和表面質(zhì)量。