保證和提高加工精度的方法,大致可概括為以下幾種: 1、減少原始誤差 提高零件加工所使用機(jī)床的幾何精度,提高夾具、量具及工具本身精度,控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機(jī)械加工精度,需對產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析,根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工,則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。這種方法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后,設(shè)法消除或減少這些因素。例如細(xì)長軸的車削,現(xiàn)在采用了大走刀反向車削法,基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖,則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。 2、補(bǔ)償原始誤差 誤差補(bǔ)償法,是人為地造出一種新的誤差,去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值,反之,取負(fù)值,并盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,也是盡量使兩者大小相等,方向相反,從而達(dá)到減少加工誤差,提高加工精度的目的。 3、轉(zhuǎn)移原始誤差 誤差轉(zhuǎn)移法實(shí)質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)例很多。如當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí),常常不是一味提高機(jī)床精度,而是從工藝上或夾具上想辦法,創(chuàng)造條件,使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度,不是靠機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度來保證,而是靠夾具保證。當(dāng)機(jī)床主軸與工件之間用浮動(dòng)聯(lián)接以后,機(jī)床主軸的原始誤差就被轉(zhuǎn)移掉了。 4、均分原始誤差 在加工中,由于毛坯或上道工序誤差的存在,往往造成本工序的加工誤差,或者由于工件材料性能改變,或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化后,把原來的切削加工工序取消),引起原始誤差發(fā)生較大的變化。解決這個(gè)問題,最好是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n 組,每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n,然后按各組分別調(diào)整加工。 5、均化原始誤差 對配合精度要求很高的軸和孔,常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度,但它能在和工件做相對運(yùn)動(dòng)過程中對工件進(jìn)行微量切削,高點(diǎn)逐漸被磨掉(當(dāng)然,模具也被工件磨去一部分),最終使工件達(dá)到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程,就是誤差不斷減少的過程,這就是誤差均化法。它的實(shí)質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較,相互檢查從對比中找出差異,然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工,使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。在生產(chǎn)中,許多精密基準(zhǔn)件(如平板、直尺等)都是利用誤差均化法加工出來的。 6、就地加工法 在加工和裝配中,有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系,相當(dāng)復(fù)雜,如果一味地提高零、部件本身精度,有時(shí)不僅困難,甚至不可能,若采用就地加工法(也稱自身加工修配法),就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機(jī)械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。 |
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