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東莞市臺(tái)進(jìn)精密科技有限公司
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如何有效減少高精密五金沖壓模具加工缺陷
如何有效減少高精密五金沖壓模具加工缺陷
    高精密五金沖壓模具在精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí),優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來(lái),隨著新材料的應(yīng)用,坐標(biāo)磨床,效果優(yōu)于其它種類砂輪。

    1、合理使用冷卻潤(rùn)滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。

    2、高精密五金沖壓模具加工將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度,因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精密五金沖壓模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。


精密五金沖壓模具


    3、消除磨削應(yīng)力也可將高精密五金沖壓模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。


    4、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)精密五金沖壓模具磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計(jì)算可知,300mm長(zhǎng)的鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

    減少東莞高精密五金沖壓模具加工缺陷，可提高工件質(zhì)量，減少報(bào)廢率，從而更好地實(shí)現(xiàn)中國(guó)如今社會(huì)生產(chǎn)環(huán)保的主題，東莞臺(tái)進(jìn)精密模具有限公司專注精密五金模具零部件加工15年，尺寸公差±0.001mm、同軸度0.0015以內(nèi)、真圓度0.001mm、表面粗度Ra0.05。能夠有效減少精密五金沖壓模具加工缺陷，歡迎新老客戶來(lái)電垂詢或登錄www.dgtj168.com查看。
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