模具行業(yè)在當(dāng)今的機(jī)械加工中有著舉足輕重的地位，油割慢走絲加工技術(shù)用于模具加工已經(jīng)相當(dāng)成熟，而油割慢走絲加工主要用于精密．高效、長(zhǎng)壽命模具的加工。本文從加工工藝，脈沖電濼、電阻率等三個(gè)方面分析了影響油割慢走絲加工精度的相關(guān)因素，提出了改善提高油割慢走絲加工工件精度和表面質(zhì)量的措施和方法。
慢走絲線切割機(jī)以銅線作為工具電極，一般以低于0．2m／s的速度運(yùn)動(dòng)，在被加工物材料之間施加脈沖電壓，并保持一定間隙，間隙中充滿絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無(wú)數(shù)的小坑，通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達(dá)0．001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。
提高油割慢走絲加工精度是系統(tǒng)工程，影響其加工精度的因素有脈沖電源、控制?系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)、加工工藝以及精密機(jī)床機(jī)構(gòu)。
1、合理的加工工藝
I．I實(shí)施少量多次加工
除第一次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個(gè)微米，特別是加工次數(shù)較多的最后一次，加工量應(yīng)較小，即幾個(gè)微米，以至加工次數(shù)越多，工作的表面質(zhì)量越好。由于減少線切割加工時(shí)材料的變形可以有效提高加工工件表面質(zhì)量，因而應(yīng)采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時(shí)可留一定余量，以補(bǔ)償材料因原應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和最后一次精加工時(shí)所需的加工余量，這樣當(dāng)最后精加工時(shí)即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割不可比擬的表面質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
1．2細(xì)線切割加工技術(shù)
細(xì)線切割屬于精密加工技術(shù)，過(guò)去的細(xì)線切割絲徑為 0．05mm，現(xiàn)在已達(dá)到0．02mm。細(xì)線切割加工中的自動(dòng)穿絲功能十分重要，目前已能對(duì)書0．02mm的細(xì)線進(jìn)行自動(dòng)穿絲。在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗、細(xì)絲自動(dòng)交換加工，體現(xiàn)了雙絲系統(tǒng)慢走絲線切割的明顯優(yōu)勢(shì)。
1．3采用距離密著加工
為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，可以采用密著加工，即應(yīng)使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0．05～0．10am)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。
2合適的脈沖電源
2．1采用高頻脈沖電源
保持相同的加工效率，在放電能量相同的原則下，采取壓縮放電時(shí)間和增大峰大值電流I的方法，可使表面質(zhì)量得到很大改善。近年來(lái)隨著線割加工技術(shù)的發(fā)展，在晶體管式或晶閘管式脈沖電源的基礎(chǔ)上，派生出不少新型電源，如高頻脈沖電源。高頻脈沖電源在一定程度上解決了提高加工速度和減小表面粗糙度這兩項(xiàng)工藝指標(biāo)之間的矛盾，可獲得較好的加工工藝效果。
2．2采用防電解脈沖電源
該電源是控制工件表面電化學(xué)反應(yīng)最有效的方法。該電源是交變脈沖，這使得OH離子在工作液中處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，避免了工件表面的銹蝕氧化，從而提高了表面質(zhì)量。
2．3恰當(dāng)?shù)碾娮杪?/span>
油割慢走絲加工火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電：絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應(yīng)在5×10 ～10×10 cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機(jī)床剛起動(dòng)時(shí)，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個(gè)范圍內(nèi)，這時(shí)不要急于加工，讓機(jī)床先運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間達(dá)到所要的電阻率時(shí)才開(kāi)始正式加工，這樣可以提高工件的加工精度。
此外，為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和加工精度，在線切割操作中還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
(1)注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件行將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必下降，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會(huì)改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件。
(2)合理安排切割線路。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。
(3)保管好電極絲。應(yīng)注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質(zhì)量。另外，電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
(4)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。慢走絲線切割機(jī)一般在加工了5O～l00h后就必須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需要洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。
(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過(guò)程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。
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