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        1、塑性變形失效

        造成沖壓模具磨損失效的根本原因就是模具與坯料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關(guān)；模具在工作過程中的壓力、溫度、坯料變形速度和潤滑狀況等。對于熱作模具，由于其型腔表面受高溫軟化而耐磨性下降，加上氧化皮本身也起到磨料的作用，就決定了其磨損過程顯得更為復(fù)雜。端子沖壓模具的磨損失效主要導(dǎo)致了鍛模產(chǎn)生磨損，影響了鍛件精度。

        3、端子沖壓模具的疲勞失效 

        端子沖壓模具疲勞失效的根本原因就是應(yīng)力集中和循環(huán)載荷。盡管模具受到的載荷有時(shí)明顯低于其屈服強(qiáng)度，但由于局部的應(yīng)力集中，使低的載荷下，在應(yīng)力集中處仍然會形成微裂紋。而模具通常都在高強(qiáng)度和低塑性狀態(tài)下服役，當(dāng)微裂紋形成后，在模具所受的循環(huán)載荷作用下，微裂紋很容易擴(kuò)展并最終導(dǎo)致疲勞斷裂。