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矩齒形凹模板(內(nèi)拐角半徑為R0.07mm)的慢走絲線切割加工工藝。

      (1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸，內(nèi)拐角部分加工至R0.15mm。

      (2)退磁，關(guān)機。

      (3)更換Φ0.10mm細絲。將慢走絲線切割切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如果輸送帶3個位置均已使用且咬送細絲的效果不佳，則更換新的輸送帶。

      (4)重新找正中心。點式支撐可使切割絲的下偏點被精確的定位，使切割絲精確地進行導向。當切割絲直徑為Φ0.20mm時，找正中心在b點，當切割絲直徑為Φ0.10mm時，找正中心在a點，|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。

      因此更換Φ0.10mm的細絲重新找正中心的坐標值應(yīng)與原中心坐標值相差大約0.0707mm。

      (5)修改圖形圓角半徑，重新編程，避開其它型孔輪廓線，將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm。

      (6)多型孔凹模、固定板、卸料板的加工順序

      多型孔凹模、固定板、卸料板考慮到各個型孔在加工過程中受殘留應(yīng)力及加工熱力影響而產(chǎn)生的微量變形，因此在實際生產(chǎn)中采用型孔加工順序一致的方法保證其型孔位置變形的一致性，從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的同軸度。

      慢走絲線切割機床加工精度高、功能強，但加工成本高，若要充分發(fā)揮機床的作用，創(chuàng)造好的經(jīng)濟效益，必須對工件進行合理的加工工藝分析和技術(shù)性能分析，充分了解機床的結(jié)構(gòu)性能以及熟練掌握機床的操作技能，合理選用水參數(shù)和電參數(shù)，減少加工過程中的斷絲情況，在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，這樣才能最大限度地發(fā)揮機床的潛力，提高生產(chǎn)效率。

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