臺(tái)進(jìn)精密提醒您：五金沖壓模具爆模的原因

文章出處：行業(yè)資訊責(zé)任編輯：東莞市臺(tái)進(jìn)精密科技有限公司發(fā)表時(shí)間：2019-03-14

在制作五金沖壓件時(shí)，五金沖壓模具是不可缺少的重要部件，模具的好壞對(duì)沖壓件的質(zhì)量有著極大的影響。五金沖壓模具生產(chǎn)過(guò)程中，都會(huì)出現(xiàn)五金沖壓模具爆裂的現(xiàn)象。下面就讓臺(tái)進(jìn)精密模具小編帶大家一起來(lái)看看吧。

為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來(lái)越廣。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。此外，采用高頻淬火，液壓、噴丸等表面強(qiáng)化處理，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其耐疲勞強(qiáng)度，有利于模具壽命的提高。

五金沖壓模具在沖壓過(guò)程中，如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對(duì)模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

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