在慢走絲加工中,如果只是平面的工件,加工效率往往都很高,也不容易斷絲。但是,一旦工件的高度方向不規(guī)則,就會因沖洗條件不均勻而容易發(fā)生斷絲的情況,造成加工中斷,影響生產(chǎn)效率。 盡管先進的慢走機床已有一些相關的自適應功能來面對上述問題的困擾,但結果并不理想,要么大幅度降低了生產(chǎn)效率,要么斷絲問題仍然存在,依然需要人工干預。 作為電加工技術的先驅,瑞士GF加工方案成功推出突破性的“放電跟蹤”慢走絲線切割技術! 全新“放電跟蹤”技術 “放電跟蹤”這一項開創(chuàng)性的新技術,它依靠先進的電子技術、傳感信號,高速持續(xù)監(jiān)測沿電極絲的放電分布。根據(jù)采集的放電數(shù)據(jù),自動識別幾何形狀變化并調整加工參數(shù)。也就是說,機床在切割中能自動實時描繪出切割的截面形狀,這樣,避免粗加工中電極絲的斷絲問題就變得非常容易了。
“放電跟蹤”技術的優(yōu)勢 有了“放電跟蹤”這一技術,用戶可以輕松進行不規(guī)則形狀的粗加工,例如型腔、不等高、錐面和尖角,能有效避免電極絲斷絲,也無需機床操作員在加工前事先設置加工條件。更重要的是,由于“放電跟蹤”提高了電加工工藝的安全性,客戶將獲益于100%的自動化,因此能降低單件成本。該技術已榮獲“2019 Prodex”大獎。 在慢走絲線切割加工領域,這是一項開創(chuàng)性的新技術,將有效避免電極絲斷絲,提高慢走絲線切割工藝安全性和簡化機床操作。 |