在慢走絲線切割加工過程中，由于操作人員的操作不當?shù)仍颍瑢?dǎo)致慢走絲線切割加工過程中加工件的工件表面出現(xiàn)質(zhì)量問題在很多工廠里面都由遇到，下面東莞臺進小編帶你一起看一下如何減少人為因素影響慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量，可以通過以下幾點來實現(xiàn)。
(1) 慢走絲線切割加工可實施少量多次加工。
對于這個量，一般由機床的加工參數(shù)決定，根據(jù)使用日本Sodick公司制造的慢走絲線割機的經(jīng)驗，除第1次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微米，特別是加工次數(shù)較多的最后一次，加工量應(yīng)較小，即幾個微米，以至加工次數(shù)越多工件的表面質(zhì)量越好。由于減少慢走絲線切割加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質(zhì)量，因而應(yīng)采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時可留一定余量，以補償材料因原應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和最后一次精加工時所需的加工余量，這樣當最后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割 不可比擬的表面質(zhì)量，是控制和改善加工工件表面質(zhì)量的簡便易行的方法和措施
(2) 慢走絲線切割加工需要合理安排切割路線。
該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于慢走絲線切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。
(3) 慢走絲線切割加工需正確選擇切割參數(shù)。
對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當調(diào)高線切割機的絲速和絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實際需要作相應(yīng)的調(diào)整。
(4) 慢走絲線切割加工最好采用距離密著加工。
為了使工件達到高精度和高表面質(zhì)量，可以采用密著加工，即應(yīng)使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。
(5) 慢走絲線切割加工要注意加工工件的固定。
當加工工件行將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降， 此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因為一旦發(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。
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